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鍍鎳發黑是電鍍中常見的故障之一，其原因也是多種多樣，需要根據具體情況分析，給出解決方案。對于瓦特鎳溶液（酸性鍍鎳）來說，金華東威筆者根據多年現場所見問題和經驗總結，常見原因和解決辦法如下：

    1、金屬雜質引起發黑

    如果鍍液中不慎引入了銅，鋅等異金屬雜質，例如水洗不干凈等原因帶入。累積到一定的含量后，電鍍產品的低電流密度區容易出現發黑，灰暗現象。

    解決：

    1.1可采用電解網小電流電解，一般3V電壓左右，直到電解網由灰黑色轉為干凈的鎳色。

    1.2金屬雜質不多時也可以加一些金華東威除鋅劑或除銅劑，這些產品的主要成分是具有還原性的含硫鎳中間體，可以改變金屬沉積電位，使異金屬雜質共沉積，缺點是除雜劑破壞鍍層的光亮性，消光。

    1.3保持鍍槽清潔，掉入槽底的工件要及時撈出，以免其在溶液中腐蝕。

    2、光亮劑過量引起發黑

    主光劑加多了，會影響走位，同時讓鍍液對雜質更敏感，引起低電位發黑現象。另外，根據金華東威的經驗，鍍液濃度比較低的時候，對光亮劑的容忍度也較弱，容易過量。

    解決：

    保持鍍液的濃度，一般總鎳濃度控制在200-300g/L。加多柔軟劑，平衡主光劑的量。適量添加除雜劑，減少光亮劑作用。

    3、有機分解產物過多引起

    各種光亮劑的主要成分都是有機物，長期光亮劑添加，容易造成有機分解物積累，這也會造成鍍層發暗發黑。

    解決：

    在過濾機中加入電鍍專用活性炭，活性炭的微孔隙可以吸附小分子的有機分解物，達到除雜的目的。金華東威故障分析。也可少量添加雙氧水，然后攪拌鍍液，氧化分解有機雜質，再配合添加活性炭過濾去除。

    4、電流太小或導電不好

    整流機故障或者陽極桿上有藥水落在上面，疏于清理，造成導電不良。電流過小的時候，鍍鎳的光亮出不來，鍍層整體發暗。

    5、打底金屬鍍層不夠

    鍍鋅合金或者鋁件等材質的工件時，因為他們不耐酸堿的化學性質，打底氰化鍍銅厚度和走位均有一定要求，可用東威堿銅光劑增加光亮，在鍍鎳之前需要通過“試酸”檢測，否則，鍍件會在電鍍的過程中腐蝕，出現發黑現像。

    解決：

    檢查氰化鍍銅槽濃度和走位性能，嚴格要求鍍件經過“試酸”檢測后再進入鍍鎳工序。

    6、鐵雜質過多

    鍍液中的鐵雜質容忍度比較高，但是過量仍然會對鍍層造成影響，特別是一些鐵件直上鎳的工藝，溶液出現這種現象。鐵雜質過量一般不會讓鍍層發黑，但會發黃，易生銹。

    解決：

    使用金華東威除鐵劑去除。注意前處理除油除銹。