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電鍍即利用電解原理在某些金屬表面鍍上一薄層其他金屬或合金，從而防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性，增進美觀等。現今，電鍍已成為國民經濟發展中不可或缺的一個行業，同時，也是全球三大污染工業之一。

1、電鍍廢水來源、特點及分類

　　1）來源：鍍件清洗水、堿性除油液、除銹活化槽廢液、老化報廢的電鍍液、塑料電鍍的粗化液、退鍍液、清洗鍍槽的洗滌廢水、化驗用水及地坪沖洗水等，其中鍍件清洗水所占比重最大。

　　2）特點：成分復雜、污染物種類多樣、水質變化幅度大、毒性大、可生化性較差。

　　3）分類：根據污染物種類可分為重金屬廢水（鉻、銅、鎳等），酸堿類物質廢水，有機物廢水（洗滌劑、表面活性劑等），油類廢水，金屬氧化物廢水；按照處理工藝分為含氰廢水、含鉻廢水及綜合廢水。

2、電鍍廢水處理方法一覽

　　常用處理方法通常有四大類。

　　1）物理法（1）蒸發濃縮法：一般適用于含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對含重金屬離子濃度低的廢水，直接應用蒸發濃縮回收法能耗大、成本高，蒸發濃縮處理重金屬廢水一般是與其他方法并用。

　　2）化學法（1）化學沉淀法：分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理：分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。

　　3）物化法（1）離子交換法：一般用于處理量小，毒性強的廢水。可回收有用重金屬。（2）溶劑萃取分離法。（3）膜分離技術：反滲透、納濾、超濾、電滲析等。（4）吸附法：常用的傳統吸附劑有活性炭、腐殖酸、聚糖樹脂、硅藻土等。（5）氣浮法。

　　4）生物處理技術包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。一般生物處理作為組合工藝的一部分出現，用來進行深度處理或后處理。

3、電鍍廢水處理工藝

　　1）含氰廢水

　　電鍍含氰廢水處理，在實際運行中以化學法應用最多。根據氧化劑不同，常用的有堿性氯化法、臭氧處理法、二氧化氯協同氧化劑破氰法，其中最為廣泛的是堿性氯化法，多采用局部氧化處理。

　　電解法主要應用于處理高濃度含氰廢水。

　　2）含鉻廢水

　　對含鉻廢水的處理一般采取兩種方式，一是將六價鉻還原成低毒的三價鉻，以化學沉淀去除；二是進行資源回收。

　　3）含鎳廢水

　　含鎳廢水處理有離子交換法、化學法、蒸發濃縮法、生物法及膜分離技術等。由于鎳資源寶貴，因此一般進行凈化回用，國內應用較廣泛的是離子交換法。

　　4）綜合廢水

　　化學綜合處理法必須充分考慮各廢水的特性。

4、電鍍廢水處理實例方案

　　基本情況：某電鍍基地生產廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經處理后須符合《地表水環境質量標準》IV類水質標準要求。

　　廢水水質：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

　　由于電鍍行業廢水排放量大、成分復雜且含有重金屬，一直都是各級環保部門的重點監管對象。為倒逼企業升級，標準日益嚴格，各項技術也在不斷走向成熟和完善，如離子交換、化學沉淀等已成為處理重金屬的可行技術。任何一項技術工藝的產生發展，都離不開最終的實踐檢驗，在綠色發展的大背景下，電鍍行業在工藝技術上探求革新十分重要，而對于電鍍廢水的排放與處理，則需企業自覺自律、相關部門嚴查嚴控、技術工藝求精求新。保證電鍍廢水穩定達標，需在充分認識各廢水性質的基礎上分質分流、分別處理，同時還需多方人員通力配合。